保持材料张力的恒定，准确地控制张力波动，是提高生产效率和控制制袋质量的重要因素，张力检测是张力控制的基本前提。

       传统制袋机的张力传感器有直接测量和间接测量2种。直接测量的有承座式张力传感器，如压磁式张力传感器的激励线圈和次级线圈组成，次级线圈为感应器，当磁性元件在测量方向上受到机械应力时即出现磁藕现象，次级线圈上产生与机械力成正比的感应交流电压信号，通过信号处理，输出一个与机械力大小成正比的张力信号；压敏电阻型张力传感器安装于轴承和机架之间，记录水平方向的卷筒张力，采用相应的放大器来进行全桥电压供给和测量信号的处理。放大器输出端的信号和径向作用力成比例，可用于数字显示或作为闭环回路的瞬时值；还有板簧式微位移张力传感器。 

       直接式张力传感器优点是检测范围宽，响应速度快，线性好。缺点是不能吸收张力的峰值，当张力控制系统受到较强的干扰时，制袋机系统瞬间来不及做出反应，料带上张力变化的幅度大。

       间接式的张力检测方式实质上是一种位置控制，常用的是浮辊式张力检测。张力稳定时，料带上的张力与气缸作用力保持平衡，使浮辊处于中间位置。当张力发生变化时，浮辊位置会上升或下降，浮辊电位器检测出浮辊位置的变化，它将以位置信号反馈给张力控制器，控制器经过计算并输出控制信号。

       综合直接与间接测试的张力检测方式，可同时检测浮辊位置信号和传感器输出的张力电信号，具有很好的缓冲平稳作用，还具有闭环控制的高精度、高重复性的特点。

       还有一种根据卷径得出张力的检测方式，以安装在制袋机卷轴处的接近开关检测出卷轴的转速，并通过所设定的卷轴直径初始值和材料厚度，累积计算求得收卷或放卷筒当前的直径，根据卷径的变化输出控制信号，以控制收卷转矩或放卷制动转矩，从而调整张力。